厚い壁の大きな直径シームレス鋼管工業用のディテール

私の国には、240を超えるシームレススチールパイプ製造業者が厚い壁と大口径のシームレススチールパイプと、250セット以上の大口径の厚壁のシームレススチールパイプユニットを使用しています。大口径の厚壁のシームレススチールパイプは、主に鋼管の外面で作られています。直径の観点からは、外径が325 mmを超える一般的な点では、大径鋼パイプと呼ばれます。厚い壁に関しては、一般的に、壁の厚さが20 mm以上の壁で十分です。

以下は、Ste e Lパイプの製造プロセスです。スチールパイプの原料は鋼管ブランクです。パイプブランクは、切断機で約1メートルの長さの炭板に切断し、コンベアベルトを介して加熱するために炉に送らなければなりません。ブルレットは炉に供給され、約1200℃の温度まで加熱されます。燃料は水素またはアセチレンです。炉の温度制御が重要な問題です。丸いチューブが炉から出てきたら、圧力パンチングマシンを通して穴を開ける必要があります。一般的に、より一般的なピアスマシンは、テーパーローラーピアスマシンです。このタイプのピアスマシンには、生産が高く、製品品質が良好で、穿孔直径が大きくなり、さまざまな裂け目に浸透する可能性があります。 種類。穿孔後、丸いチューブブランクは、 3つのローラーでクロスロール、連続的にロール、または押し出されます。押し出し後、パイプを取り外して較正する必要があります。サイジングマシンは、テーパー付きd rを高速でスチールブランクに回転させて、穴に穴を開けるために穴を形成します。セントエルパイプの内径は、サイジングマシンのdr lilビットの外径によって決定されます。鋼管がサイズになった後、それはco olingタワーに入り、水を噴霧することによって冷却されます。鋼管が冷却された後、それはまっすぐになります（実際、多くのメーカーは矯正機械を使用しなくなりましたが、それがロールミルを通過した後、鋼管を直接真っ直ぐにします。そのe lf）。まっすぐになった後、鋼管は、内部欠陥検出のためのコンベアベルトによって金属欠陥検出器（または油圧テスト）に送られます。亀裂、バブB LES、および鋼管内に他の問題がある場合、それらは検出されます。品質検査の後、スチールパイプは厳格な手動選択を受ける必要があります（現在はすべてレーザー検出検査があります）。鋼管の品質検査の後、シリアル番号、仕様、生産バッチ番号などを塗料でスプレーします。そして、それはクレーンによって倉庫に巻き上げられます。