高品質の炭素鋼プレートを粉砕する方法

高品質の炭素鋼プレートを粉砕する方法

炭素鋼製のシートは、たとえば工学、エネルギー、鉱業機械産業など、製造業界の多くの専門機械機器と大規模な構造部品で広く使用されています。多くの製品は、厚さ6〜20 mmの鋼板を使用しています。これらのシートの一部はくぼみのない平らなシートですが、ほとんどは30％の多孔性のシートです。それらの仕様と寸法は、製品と使用によって異なります。これらの炭素鋼シートがプラズマまたは酸素によって切断された後、異なる程度のフラッシュ、スラグ、バリが切断された表面に残されます。これらは削除する必要があります。そうしないと、完成品の美学と使いやすさに影響します。

炭素鋼板

一部の企業は、熱切断後に炭素鋼シートで人工表面処理を行い、主にハンドグラインドホイール、スクレーパー、鋼製ハンマーなどのハンドツールをノックやスイープ用に使用しています。このサンディング方法の欠点は次のとおりです。

（1）品質を保証することはできません。手動粉砕は、研削の均一性と徹底性を保証することはできず、その後の曲げ、スプレー、その他のプロセスに影響を与え、製品の全体的な外観と内部品質に影響します。

（2）手動研削の効率を習得してカウントすることは困難です。それはすべて、従業員の作業状況と習熟度に依存しており、保証することはできません。

（3）環境保護の問題。ノッキングはほこりとスラグのスプラッシングをもたらし、作​​業エリアの内外で大気の質と環境を深刻に汚染します。

（4）特定のセキュリティリスクがあります。さらに、ワークピースと重い物体の取り扱いによって生成されるフライングスラグは、人身傷害事故の主な隠れた危険です。

近年、一部の企業は、機械的な手段によってスラグとバーの問題を解決しようとしています。現在の市場では、約2つのソリューションがあります。

炭素鋼板

1つ目は、伝統的な乾燥片面研削スキームです。ワークピースは、テーブルの上部に複数の研削ヘッドをセットアップすることにより、継続的に根拠があります。使用された研削媒体は、基本的に布ベースの研磨ベルトとその修正された研削頭に属します。このように、消耗品のコストが高いだけでなく、消耗品を交換する時間と頻度も時間の無駄を引き起こします。また、一般的に言えば、ワークピースは両側で機械加工する必要があります。この片面研削スキームにより、片面研削の後、ワークピースを引き渡す必要があります。これにより、処理効率が大幅に低下します。

2つ目は、ドライの両面処理技術です。生産ライン処理、ワークピースは、反対のクランプローラーのいくつかのセットによって固定され、粉砕されます。この処理方法の利点は、次のように説明できます。

（1）処理効果は良好です。残留スラグとバリはありません。単一のピースの表面処理効果は、ワークピースのバッチ全体と同じです。これは、手動処理によって比類のないものです。

（2）高い処理効率。高度な両面の同時処理技術を使用すると、効率は従来の処理方法と比較して少なくとも60％増加します。

（3）多くの人的資源を節約します。生産ラインでの継続的な処理には、積み込みと荷降ろしに必要な従業員は2人だけです。

（4）省エネと環境保護。生産ラインには、高効率のダスト除去システムが装備されています。粉砕ダストは体内で厳密に制御され、ダストコレクターによって完全に収集され、ろ過後に直接排出できます。ただし、このような生産ラインの高価格は、間違いなく小規模の大部分にとってかなりの費用です。

お問い合わせ

質問がある場合は、電子メールや電話でお気軽にご連絡ください！

当社は、シームレススチールパイプ、溶接鋼管、亜鉛メッキ鋼管、鋼板＆コイル、亜鉛メッキ鋼コイル、PPGIコイルの研究開発、生産、販売、およびサービスを専門とするメーカーです。タイムリーな配信の要件を満たすための在庫サポートがあります。